Графітавы ротар

Графітавы ротар і графітавае рабочае кола зроблены з графіту высокай чысціні. Паверхню апрацоўваецца спецыяльнай антыаксідантай, а тэрмін службы прыблізна ў 3 разы перавышае тэрмін эксплуатацыі звычайных вырабаў. Ён шырока выкарыстоўваецца ў ліцейнай прамысловасці з алюмініевых сплаваў.

Працэс ачысткі вадкага алюмініевага сплаву з'яўляецца асноўным метадам павышэння ўсебаковых характарыстык алюмініевага сплаву. У працэсе ачысткі метад змешвання ачышчальнага газу і растваральніка і распыленне графітавага ротара да расплаву алюмінія для ачысткі з'яўляецца самым перадавым метадам ачысткі ў свеце. Прынцып працы графітавага ротара такі: верціцца ротар разбівае азот (альбо аргон), які ўдзімаецца ў расплаў алюмінія, на вялікую колькасць дысперсных бурбалак і рассейвае іх у расплаўленым метале. Бурбалкі ў расплаве абапіраюцца на розніцу парцыяльнага ціску газу і прынцып паверхневай адсорбцыі, каб паглынуць вадарод у расплаве, адсарбаваць акіслены дзындру і вынесці яго з паверхні расплаву па меры ўздыму бурбалак, каб расплаў можна было ачысціць. Паколькі бурбалкі невялікія і дысперсныя, яны раўнамерна змешваюцца з растваральным расплавам, а затым яны круцяцца ў форме спіралі, каб павольна плаваць. Час кантакту з расплавам доўгі, і паветраны паток, які ўтвараецца пры бесперапынным лінейным уздыме, не будзе ўтварацца, тым самым выдаляючы шкодны вадарод у расплаве алюмінія. Палепшаны ачышчальны эфект.

Для ліцейных вытворчасцей з алюмініевых сплаваў і заводаў па вырабе алюмініевых вырабаў вельмі важна знізіць выдаткі на апрацоўку. У сувязі з гэтым графітавыя ротары, вырабленыя нашай кампаніяй, могуць прынесці наступныя перавагі. 1. Знізіць выдаткі на апрацоўку 2. Знізіць спажыванне інэртнага газу 3. Паменшыце ўтрыманне алюмінія ў дзындры 4. Знізіце выдаткі на працоўную сілу 5. Палепшыце прадукцыйнасць, павялічыце цыкл замены 6. Палепшыце надзейнасць і знізіце выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Паколькі характарыстыкі графітавых ротараў, якія выкарыстоўваюцца ў кожнай ліцейнай або ліцейна-пракатнай лініі, неаднолькавыя. Па-першае, заказчык прадастаўляе арыгінальныя дызайнерскія чарцяжы і запаўняе поўную анкету экалагічнага абследавання графітавага ротара. Затым, у адпаведнасці з чарцяжамі, у спалучэнні з хуткасцю графітавага ротара, кірункам кручэння і яго адносным становішчам да ўзроўню алюмініевай вадкасці праводзіцца тэхнічны аналіз і прапануецца прыдатная супрацьэрозійная ўстойлівасць. Праграма лячэння акіслення.

Паваротная насадка графітавага ротара выраблена з графіту высокай чысціні. У дадатак да разгляду неабходнасці разбурэння бурбалак структура сопла таксама выкарыстоўвае цэнтрабежную сілу, якая ствараецца пры змешванні расплаву алюмініевага сплава, каб прымусіць расплаў паступаць у сопла і раўнамерна змешвацца з гарызантальна выкідваным газам, утвараючы газ / струмень вадкасці распыляецца для павелічэння плошчы кантакту і часу кантакту бурбалкі і вадкасці з алюмініевага сплаву і паляпшэння эфекту ачысткі дэгазацыі.

Хуткасць графітавага ротара можна бесступенька рэгуляваць рэгулятарам хуткасці пераўтваральніка частоты да 700r / min. Спецыфікацыя графітавага ротара складае Φ70мм ～ 250мм, а крыльчатка - Φ85мм ～ 350мм. Графітавы ротар высокай чысціні з антыаксідантам мае характарыстыкі высокай трываласці, устойлівасці да высокіх тэмператур і ўстойлівасці да карозіі алюмініевага патоку. У працэсе ачысткі і дэгазацыі паверхня вадкасці з алюмініевага сплаву ў скрынцы пакрываецца азотам для абароны, так што частка графітавага ротара, якая падвяргаецца ўздзеянню вадкасці з алюмініевага сплаву, знаходзіцца ў інертным газе для прадухілення высокатэмпературнага акіслення ротара і падоўжыць тэрмін службы ротара.

Форма крыльчаткі абцякальная, што можа знізіць супраціў падчас кручэння, а сіла трэння і размывання паміж крыльчаткай і вадкасцю з алюмініевага сплаву адносна невялікая. Такім чынам, хуткасць дэгазацыі перавышае 50%, скарачаючы час плаўлення і зніжаючы сабекошт прадукцыі.